（1）主偏角的作用 主偏角κ_r的大小影響刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件、切削分力的比值等，有時(shí)還決定工件表面形狀，如圖所示。

后面形式

a）雙重后刀面形式 b）刃帶后刀面形式 c）負(fù)后角倒棱面

主偏角（從90°減小）與切削厚度、切削寬度及切削力變化的關(guān)系

1）影響主切削刃單位長度的負(fù)荷、刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件 當(dāng)背吃刀量α_p和進(jìn)給量f相同時(shí)，主偏角的變化將改變切屑形狀，使切削層參數(shù)發(fā)生變化，從而影響切削刃上的負(fù)荷。當(dāng)主偏角κ_r減小時(shí)，由于切削層公稱寬度b_d=fsinκ_r減小，使作用在主刀刃單位長度上的負(fù)荷減輕；且刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高，散熱條件改善。這兩方面的作用利于提刀具壽命。反之，加大主偏角，則刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件較差，切削厚度增大，寬度減小，單位長度刀刃上的負(fù)荷也就加重。因此，在工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)，適當(dāng)減小主偏角，可以提高刀具壽命。

2）影響切削分力比值及切削層單位面積切削力 當(dāng)κ_r減小時(shí)，由于吃刀量減小，變形系數(shù)增大，使切削層單位面積切削力增大，在α_p和f相同時(shí)，使切削功率增加。但主要的是使背向力F_p增大，容易引起工藝系統(tǒng)振動(dòng)。當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)，會(huì)使刀具壽命降低。

3）影響斷屑效果和排屑方向，以及殘留面積高度等 增大主偏角，使切削厚度增大，切削寬度減小，成為窄而厚的切屑，有利于切屑折斷，在孔加工刀具中可使切屑沿軸向順利流出。

（2）主偏角的選擇 主偏角要根據(jù)工件、刀具和機(jī)床的工藝系統(tǒng)剛性、工件材料的性質(zhì)和工件表面形狀的要求，進(jìn)行合理選擇。

1）當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性足夠時(shí)，應(yīng)選用較小的主偏角，以提高刀具的壽命；當(dāng)剛性不足時(shí)，必須采用較大的主偏角，以減少背向力，避免振動(dòng)，如車細(xì)長軸時(shí)應(yīng)采用90°主偏角車刀。

2）在加工高強(qiáng)度、高硬度材料時(shí)，刀具的磨損特別快，應(yīng)選用較小的主偏角（一般在30°左右，甚至更?。?，以減輕刀刃負(fù)荷，增加刀尖強(qiáng)度。

3）加工有臺(tái)階或帶倒角的工件，刀具主偏角的大小必須適應(yīng)工件形狀的要求。加工直角臺(tái)階，必須采用主偏角為90°的刀具；切45°倒角時(shí)，必須采用主偏角為45°的刀具。

主偏角參考值