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美國通用電氣公司(GE)于1957年利用超高溫高壓技術(shù)成功研制出立方氮化硼粉末,簡稱 CBN(Cubic Boron Nitride)。氮化硼以六方氮化硼、密排六方氮化硼和立方氮化硼三種形態(tài)存在。六方氮化硼(HBN)是最常見的氮化硼,由于其材料質(zhì)軟、制造困難及存在易破裂的“解理面”。因此,六方氮化硼不具備切削能力。20世紀(jì)60~70年代初,蘇聯(lián)、日本和我國等都通過一定的技術(shù)制成了立方氮化硼。由于其....
汽車曲軸為汽車發(fā)動機主要零部件，目前以球墨鑄鐵和鍛鋼材料為主。曲軸主要加工部位為曲軸頸、連桿頸、曲柄、大頭和小頭。由于零件回轉(zhuǎn)中心和加工面中心不能在同一軸線，因此零件加工較為復(fù)雜，目前粗加工零件主要采用 CNC 車削、CNC 內(nèi)銑和 CNC 車?yán)ê嚕嚴(yán)┤N工藝。后又開發(fā)出 CNC 高速外銑，對于平衡塊側(cè)面需加工的曲軸，比上述三種工藝的生產(chǎn)效率還要高。目前國內(nèi)小型曲軸采用了軸頭車削、銑削、曲....
下表是國內(nèi)資料中介紹的用硬質(zhì)合金車刀γｏ＝１０°、κｒ＝４５°、λｓ＝０°和ｒε＝２ｍｍ等條件下，由實驗求得的切削力公式中的各系數(shù)和指數(shù)值，并由此換算的單位切削力ｋｃ值。下表是加工結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵時工件材料、前角γｏ、主偏角κｒ?qū)η邢髁τ绊懙男拚禂?shù)ＫＦ。....
切削力的理論公式 產(chǎn)生切屑所需的切削力，即第I、II變形區(qū)產(chǎn)生的切削力。在直角切削情況下，其合力Ｆr按式計算，即 該切削力的理論公式，能夠揭示影響切削力諸因素間的內(nèi)在聯(lián)系，有助于分析問題。但是由于影響切削力諸因素相當(dāng)多，公式作了很多假說，公式的計算的準(zhǔn)確性較差，實際工程應(yīng)用的切削力計算公式是通過試驗和數(shù)據(jù)模型化擬合處理得到的經(jīng)驗公式。切削力的實驗公式切削力實驗公式 切....
金屬切削是機械加工中最基本、最常見的一種加工方法，它利用刀具切除工件上多余的材料，以獲得所需的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。以下是金屬切削過程的基本原理及其涉及的關(guān)鍵方面。1.切削運動與切削力切削運動是刀具與工件之間的相對運動，包括主運動和進給運動。主運動是刀具切除工件材料的主要運動，如車削中的工件旋轉(zhuǎn)或銑削中的銑刀旋轉(zhuǎn)。進給運動則是刀縣或工件沿切削方向的移動，使新切削面不斷產(chǎn)生。切削力是切削過程中刀具與....
隨著機械加工業(yè)的發(fā)展，人們開始大力發(fā)展切削新技術(shù)，使機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工。新的切削技術(shù)主要包括非常溫切削（液態(tài)氮和低溫風(fēng)冷）、干式切削、硬態(tài)切削、高壓冷卻切削、高速與超高速切削、高壓切削、激光輔助切削、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤滑切削等。振動切削技術(shù)的特點隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是宇航、航空事業(yè)的發(fā)展，對機器及其零部件的性能和....
隨著機械加工業(yè)的發(fā)展，人們開始大力發(fā)展切削新技術(shù)，使機床切削速度更快，切削負荷更大、切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工。新的切削技術(shù)主要包括非常溫切削（液態(tài)氮和低溫風(fēng)冷）、干式切削、硬態(tài)切削、高壓冷卻切削、高速與超高速切削、高壓切削、激光輔助切削、射流加工、水蒸氣切削以及微量潤滑切削等。復(fù)合加工技術(shù)將不同的加工技術(shù)結(jié)合起來，會帶來意想不到的加工效果，如將激光加工與切削加工相結(jié)合，....
微量潤滑的潤滑方式微量潤滑技術(shù)主要包括氣霧外部潤滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式：氣霧外部潤滑氣霧內(nèi)部冷卻1.氣霧外部潤滑方式 將切削液送入高壓噴射系統(tǒng)并與氣體混合霧化，然后通過一個噴嘴或多頭噴嘴將霧滴尺寸達毫米、微米級的氣霧噴射到加工刀具表面，對刀具進行冷卻和潤滑。2.氣霧內(nèi)冷卻方式 通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻氣霧送至切削區(qū)域，進行冷卻和潤滑。內(nèi)部潤滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤滑劑，可以直接....
MQL（微量潤滑）切削是指在切削加工過程中，將極少量的潤滑油（通常小于100mL/h）以油霧的方式噴射到刀具與工件接觸區(qū)域，減小已加工表面與刀具的摩擦并降低加工溫度。該潤滑方式結(jié)合了干切削和澆注潤滑的優(yōu)點，既實現(xiàn)了潤滑效果，又減少了潤滑油用量。近年來，微量潤滑已廣泛應(yīng)用于車削、銑削、鉆削、磨削與開槽等各種加工中。微量潤滑切削的特點為了充分發(fā)揮MQL切削的應(yīng)用優(yōu)勢，尋求經(jīng)濟、環(huán)保和加工性能3方面的應(yīng)....
隨著航空航天工業(yè)、兵器工業(yè)、機械工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品零部件材料的性能有了更高要求，同時也出現(xiàn)了各種高強度、高硬度、高脆性的工程材料，材料性能提高的同時給加工帶來了困難，例如高溫合金在高溫下具有優(yōu)良的熱強度、熱穩(wěn)定及熱疲勞性能，采用常規(guī)切削方法刀具磨損嚴(yán)重，表面質(zhì)量差；工程陶瓷硬度高、耐磨損、耐腐蝕，目前通常采用磨削加工，生產(chǎn)率低，成本高，砂輪損耗大。激光加熱輔助切削技術(shù)特點LAM（加熱輔助切削）技術(shù)....
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