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在整體式刀具中，刀具刃部與刀體制成一體；在組合式刀具中，刀體是刀片、刀墊、夾緊元件與機(jī)床或工具系統(tǒng)連接的載體和聯(lián)系部分。因此對(duì)刀體的要求有：刀體在承載切削力時(shí)的硬度和剛性要好，刀體與機(jī)床或工具系統(tǒng)應(yīng)具有高精度、高剛性和易換，使用性能要好，便于確定刀具刃口的位置。在機(jī)夾刀具中，刀片和刀墊在刀體上應(yīng)可靠定位、夾緊及快換，刀體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合使用工藝要求，制造工藝性要好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。如圖所示為麻花鉆和....
（1）刃傾角的作用 刃傾角的大小代表了主刀刃和前面的傾斜程度。它的主用有：1）影響排屑方向：當(dāng)刃傾角λs=0°時(shí)，切屑垂直于切削刃流出；當(dāng)λs為負(fù)值時(shí)，切屑向已加工表面流出；當(dāng)λs為正值時(shí)，切屑向待加工表面流出，如圖所示。刃傾角對(duì)切屑流向的影響a）刃傾角為負(fù)值（用于粗加工） b）刃傾角為正值（用于精加工） c）刃傾角為零2）影響刀尖強(qiáng)度：在切削斷續(xù)表面的工件時(shí)，負(fù)刃傾角因刀尖位于切削刃的最低點(diǎn)，使....
刀尖是切削中工作條件最惡劣、結(jié)構(gòu)較薄弱的部分，強(qiáng)度和散熱條件都很差。增強(qiáng)刀尖，對(duì)提高刀具壽命有重要意義。若采用減小主、副偏角的辦法增強(qiáng)刀尖，常會(huì)使背向力Fp增大，引起振動(dòng)，因此選擇合適的刀尖十分重要。刀尖形狀與參數(shù)選用....
（1）后角的作用 后角主要是減少后面與工件表面（切削表面或已加工表面）之間的接觸摩擦，使刀具磨損減少（如圖所示，在相同VB量的磨損下，后角越大，刀具的NB磨損量越大）；使刀尖具有自由切入工件的能力，提高工件表質(zhì)量；后角越大，切削刃越鋒利，但切削刃和刀頭的強(qiáng)度削弱，散熱體積減小。刀具后角對(duì)磨損量的影響（2）后角的選擇 后角的選擇應(yīng)根據(jù)刀具、工件和加工條件而定。在一定條件下，后角也有對(duì)應(yīng)于最高刀具壽命....
（1）主偏角的作用 主偏角κr的大小影響刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件、切削分力的比值等，有時(shí)還決定工件表面形狀，如圖所示。后面形式a）雙重后刀面形式 b）刃帶后刀面形式 c）負(fù)后角倒棱面主偏角（從90°減?。┡c切削厚度、切削寬度及切削力變化的關(guān)系1）影響主切削刃單位長(zhǎng)度的負(fù)荷、刀尖部分的強(qiáng)度與散熱條件 當(dāng)背吃刀量αp和進(jìn)給量f相同時(shí)，主偏角的變化將改變切屑形狀，使切削層參數(shù)發(fā)生變化，從而影響切削刃上的....
（1）前角的作用 前角有正前角與負(fù)前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。取正前角的目的是為了減少切屑被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力，從而減少切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命，并提高已加工表面質(zhì)量，所以應(yīng)盡可能采用正前角。但前角過(guò)大時(shí)，會(huì)削弱刃部的強(qiáng)度并降低散熱能力，反而會(huì)使刀具壽命降低。是刀具前角對(duì)刀具壽命的影響曲線。由下圖可看出，在一....
刀具一般都由工作部分和裝夾部分組成。刀具的裝夾部分就是刀具和機(jī)床連接部分，它有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠?jī)?nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；麻花鉆、立銑刀等為圓柱柄或圓錐柄。切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等。有的刀具的工....
切削用量是用來(lái)表示切削運(yùn)動(dòng)、調(diào)整機(jī)床加工參數(shù)的參量，可用它對(duì)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定量描述。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三個(gè)要素。（1）切削速度（vc） 切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)線速度。回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的線速度vc（m/min）的計(jì)算公式如下vc=πdn/1000式中 d——切削刃上選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，mm；n——工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min。需要注意的是：車削加工....
近年來(lái)，數(shù)控刀具技術(shù)發(fā)展主要體現(xiàn)在研發(fā)一刀多切削功能、提高其切削刃切削性能方面，適應(yīng)高速（超高速）、硬質(zhì)（含耐熱、難加工）、干式、精細(xì)（超精）切削及高效率數(shù)控機(jī)床加工切削技術(shù)要求，高速、高效、復(fù)合、高精度、高可靠性是先進(jìn)切削技術(shù)對(duì)數(shù)控刀具提出的要求。數(shù)控刀具制造技術(shù)的發(fā)展主要集中在如下幾個(gè)方面：刀具材料制造技術(shù)、刀具涂層制造技術(shù)、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造技術(shù)、連接數(shù)控刀具和數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)制造技術(shù)等方面....
金屬切削加工是使用具有一定幾何形狀的刀具把工件毛坯上預(yù)留的金屬材料（統(tǒng)稱余量）切除，獲得圖樣所要求零件的過(guò)程。切削運(yùn)動(dòng)是指在切削過(guò)程中由金屬切削機(jī)床完成的刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它又可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（1）主運(yùn)動(dòng) 由機(jī)床或人力提供的刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，它是速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)。例如，外圓車削時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、平面刨削時(shí)刀具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)及鉆床上鉆頭和銑床上銑刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)....
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